Автоклавный газобетон Н+Н

Газобетон автоклавного твердения – это стройматериал, давно зарекомендовавший себя как одно из лучших решений для строительства качественных домов.

Автоклавный газобетон представляет собой ячеистый бетон, который изготавливают в заводских условиях при высоких температурах.

Вследствие химической реакции образуются пузырьки воздуха, благодаря которым газобетон и приобретает свои уникальные свойства.

Характеристики газобетона H+H

Теплоизоляционный Негорючий
Морозостойкий Прочный
Высокотехнологичный Легкий
Звукоизоляционный Долговечный
Экологически безопасный Качественный
Энергоэффективный Паропроницаемый

Цены на газобетон

Минимальная рекомендованная цена на блоки плотностью D500 и D400 составляет 3 600 руб. за 1м3, для блоков плотностью D600 - 3 800 руб. за 1м3

Получить более подробную информацию и уточнить условия продажи вы можете у дилеров H+H. Или свяжитесь со специалистами компании по телефонам в разделе «Контакты». 

Преимущества газобетона

Безопасность

Газобетон не выделяет в окружающую среду токсических испарений и абсолютно безопасен для человека. Сырье, используемое при изготовлении газобетона, экологически чистое иповсеместно встречается в природе (кварцевый песок, цемент и известь). Что касается радиоактивности, то эти показатели самые низкие (первый класс). Излучение Аэфф составляет менее 54 Бк на кг массы.

Плотность и теплопроводность газобетона

Показатель, который зависит от плотности газобетона, эксплуатационной влажности и макроструктуры. Вопреки высокопористой структуре, газобетон не впитывает влагу. С учетом этой особенности климата Северо-Запада России ниже приведена таблица теплопроводности газобетона H+H и других материалов.

Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)
Сухое состояние Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500 500 0,12 0,14
Керамзитобетон 800 0,23 0,35
Железобетон 2500 1,69 2,04
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,56 0,81*
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,26 0,44*
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,70 0,87*
Дерево (сосна, ель) 500 0,09 0,18
Минеральная вата 150 0,042 0,045
Пенополистирол 35 0,028 0,028

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м3

Легкость

За счет ячеистой структуры, которая достигается за счет пузырьков, газобетон обладает низкой плотностью и малым весом. В таблице указана плотность газоблоков марки D400, D500 и D600.

Марка газобетона по плотности D400 D500 D600
Браковочный минимум по плотности*, кг/м3 363 454 551
Браковочный максимум по плотности, кг/м3 412 515 618

* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае сохранения требуемой по проекту прочности.

Звукоизоляция

Способность материала снижать уровень звукового давления, поглощая колебания воздуха. За счет попадания воздуха в поры, газобетон отлично поглощает звук.

В приведенной таблице вы можете сравнить коэффициент звукопоглощения газобетонного блока с деревом, кирпичом и бетоном.

Строительный материал / конструкция Коэффициент звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц
Открытое окно 1,0
Автоклавный газобетон 0,2
Дерево 0,1
Кирпич 0,05
Бетон 0,02

Теплоемкость

Газобетон H+H превосходно удерживает тепло благодаря своей пористой структуре. Ниже приведена удельная теплоемкость газобетона по сравнению с другими строительными материалами.

Строительный материал Удельная теплоемкость,
С [кДж/(кг×°С)]
Плотность,
γ [кг/м3]
Коэффициент теплопроводности,
λ [Вт/(м×°С)]
Автоклавный газобетон D500 1,0 500 0,14
Керамзитобетон 0,84 800 0,35
Железобетон 0,84 2500 2,04
Полнотелый глиняный кирпич 0,88 1800 0,81
Пустотелый глиняный кирпич 0,88 1000 0,44
Полнотелый силикатный кирпич 0,88 1800 0,87
Дерево (сосна, ель) 2,3 500 0,18
Минеральная вата 0,84 150 0,045
Пенополистирол 1,34 35 0,028

Морозостойкость

Газобетон плохо пропускает влагу, а потому устойчив к низким температурам. По сравнению, к примеру, с кирпичом или обычным бетоном, газобетон более морозостоек, заледеневшая вода, увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в запасные поры. По этим причинам автоклавный газобетон широко применяют на Северо-Западе России с «капризными» погодными условиями. В этих широтах показатели эксплуатационной влажности достигают примерно 6%. К примеру, конструкция из газобетона плотностью 500 кг/м3 может разрушиться только при влажности воздуха более 40%. Поэтому морозостойкость газобетона не регламентирована.

Паропроницаемость

При своих превосходных теплоизоляционных качествах газобетон обладает «дышащей» структурой, через которую проходит воздух, обеспечивая его циркуляцию. Ниже приведена сравнительная паропроницаемость автоклавного газобетона и других стройматериалов.

Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэфф. паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па)
Автоклавный газобетон D500 500 0,20
Керамзитобетон 800 0,08
Железобетон 2500 0,03
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,11
Пустотелый глиняный кирпич 500 0,15
Полнотелый силикатный кирпич 1000 0,11
Дерево (сосна, ель), поперек волокон 500 0,06
Дерево (сосна, ель), вдоль волокон 500 0,32
Минеральная вата 150 0,30
Пенополистирол 35 0,05

Прочность

Это ключевой показатель в определении механических свойств газобетона, который подразделяется на классы по прочности на сжатие B. Класс определяется по округленному до ближайшего норматива минимуму прочности. Чтобы определить минимум прочности, проводятся испытания двух серий из одной партии. Шесть выпиленных кубов (по три на каждую серию) подвергается осевому сжатию перпендикулярно направлению вспучивания.

Характеристики прочности куба автоклавного бетона:

Класс по прочности на сжатие В 1,5 B 2 B 2,5 B 3,5 B 5
Средняя прочность* кубов одной партии с ребром 15 см, МПа (Н/мм2) 2,15 2,86 3,56 5,00 7,15
Браковочный минимум прочности*, МПа (Н/мм2) 1,94 2,57 3,22 4,50 6,44

* Вышеприведенные величины уменьшаются, если коэффициент вариации прочности не менее 180 куб. м равен менее 17%, включая прочность каждого куба.

Огнестойкость

Основным критерием пожаробезопасности является огнестойкость. Данный параметр определяется горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени и токсичностью. Газобетон является пожаробезопасным материалом, способным выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов, защищая металлические конструкции. При проведенных испытаниях было доказано, что температура, повышающаяся до 400 градусов Цельсия, увеличивает прочность газобетона почти в два раза (85%), затем, когда температура достигает 700 градусов, прочность возвращается в первоначальное значение. Таким образом, после пожара здание остается целым.

Обрабатываемость

Материал легко обрабатывается режущими инструментами, его можно пилить и штробить. Работа по газобетону во многом схожа с работой по дереву: блокам можно придавать любую форму, используя специальные инструменты.

Экологичность

Газобетон H+H изготавливается из экологически чистых материалов и является абсолютно безопасным материалом для человека и животных.

Долговечность, проверенная временем

Газобетон не подвержен появлению плесени, ржавчины, воздействию грызунов и насекомых. В Санкт-Петербурге дома из газобетона стоят с 60-х годов без каких-либо разрушений. В Европе находится множество домов довоенной постройки из автоклавного газобетона. Благодаря своей долговечности, экологичности и доступности газобетон пользуется спросом по всему миру.

Автоклавный газобетон Н+Н
Технология производства газобетона

Для изготовления газобетона применяют недефицитные строительные материалы. Газобетон представляет собой легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкодисперсного кремнеземистого компонента (кварцевого песка), воды и газообразующей добавки (алюминиевой пудры или пасты).

В производстве газобетонных блоков Н+Н используется экологически чистое минеральное сырье: кварцевый песок, цемент, известь, гипс, вода. А в качестве поробразователя - алюминиевая паста. Качество ингредиентов во многом определяет характеристики готового продукта, поэтому в лаборатории Н+Н ведется строгий контроль сырья и готовой продукции.

Процесс производства газобетона на заводе Н+Н практически полностью автоматизирован. Одна рабочая смена составляет менее 10 человек-операторов конвейерных линий, которые при помощи компьютеров следят за производственным процессом. Автоматизация процесса сводит к минимуму влияние «человеческого фактора» и гарантирует идентичное качество во всех партиях продукции.

Отличительной особенностью продукции Н+Н является идеальная геометрия блоков, которая достигается при помощи использования сильно натянутых тонких стальных струн в резательной установке. Также блоки Н+Н обладают высокой прочностью, морозостойкостью и минимальной усадкой. Это достигается за счет автоклавной обработки. В автоклавных печах блоки проходят термическую обработку водяным паром при температуре 175-200 °C и под давлением 8-13 атмосфер. Компоненты заранее полученного ячеистобетонного раствора при автоклавной обработке вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру, новый минерал- тоберморит, за счет которого значительно повышается прочность газобетонного блока при низкой плотности ячеистого бетона.

Готовая продукция устанавливается на деревянные паллеты и закрепляется двумя стяжными ремнями, далее сформированная паллета упаковывается в фирменную пленку «stretch hood». Процесс упаковки блоков Н+Н гарантирует минимальные повреждения блоков в процессе их транспортировки.

Ниже приведена схема производственной линии для изготовления газобетона Н+Н, наглядно представляющая все этапы производства продукта. 

ячеистый бетон – схема производства

характеристики газобетона